上海湖泉閥門有限公司告訴你電動(dòng)偏心蝶閥在使用中閥桿斷裂是什么情況導(dǎo)致的

大口徑蝶閥閥桿斷裂原因分析及改進(jìn) ， 中國空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心高速所 摘要 分析了大口徑蝶閥在使用過程中閥桿突然斷裂的原因 介紹了蝶閥結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)措 ， 。 施 解決了蝶閥閥桿斷裂問題 關(guān) ; ; 鍵詞 蝶閥 閥桿 改進(jìn) 中圖分類號(hào):TH134 文獻(xiàn)標(biāo)志碼: 概述 表 力學(xué)性能 GrF6 σb δ s δ % HB 用于快速開啟和截?cái)喙艿罋饬鞯拇罂趶降y， 標(biāo) 760 585 15 235 ～ 302 準(zhǔn)規(guī)定 ≥ ≥ ≥ 3s ， 1s， 其開啟時(shí)間小于 關(guān)閉時(shí)間小于 結(jié)構(gòu)形式為 檢測結(jié)果 990 896 23 298 ， 1 400mm ， 

三偏心金屬密封 通徑 最高工作壓力 2MPa ， 。 工作介質(zhì)為干燥空氣 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液 壓驅(qū)動(dòng)彈簧復(fù)位方式。 2 使用工況 ( 1) 10 ， 大口徑蝶閥 圖 使用了約 年 總計(jì)開關(guān)約 23 000 。 ， 次 經(jīng)標(biāo)解閥門發(fā)現(xiàn) 在閥桿靠近閥體頸部 ( 2 )。 ， 位置出現(xiàn)斷裂 圖 閥桿軸套出現(xiàn)嚴(yán)重磨損 上 軸套已經(jīng)磨穿破裂。 3 原因分析 3. 1 閥桿材質(zhì) 1 口徑蝶閥 圖 大 ， ASTM 閥桿設(shè)計(jì)材質(zhì)為高溫合金鋼 牌號(hào)為 3. 2 連接結(jié)構(gòu) A182 GrF6 － Classe3 ，經(jīng)化學(xué)成分分析和力學(xué)性能 ， 閥桿采用整體鍛造 閥桿與蝶板采用鍵和錐銷 ， 試驗(yàn) 閥桿的化學(xué)成分和力學(xué)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 。 。 連接 閥桿與蝶板也可以采用騎縫柱銷連接方式 ( 1， 2)。 表 表 針對(duì)整體鍛造閥桿兩種不同連接方式的結(jié)構(gòu)受力分 1 學(xué)成分 Wt% 表 化 ， ， 析發(fā)現(xiàn) 在蝶閥正常使用的情況下 騎縫柱銷閥桿比 GrF6 C Si Mn P S Cr Ni 30 MPa ( 3)， 鍵槽閥桿最大等效應(yīng)力約大 圖 閥桿安 標(biāo) 0. 15 1. 0 1. 0 0. 04 0. 03 11. 5 ～ 13. 5 0. 5 準(zhǔn)規(guī)定≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 3 ， 全系數(shù)均達(dá)到 兩種連接方式均可以滿足蝶閥使 檢測結(jié)果 0. 11 0. 58 0. 63 0. 015 0. 001 12. 2 0. 41 。 用要求 但鍵和錐銷的連接方式使得閥桿與蝶板連 : (1976 － )， ， ， 、 。 

變形原因閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很好的進(jìn)行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。那么閥桿之所以會(huì)產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點(diǎn)：1.面積，閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因?yàn)槟莻€(gè)地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應(yīng)的力量集中以及超出標(biāo)準(zhǔn)的情況。2.在開啟時(shí)出現(xiàn)斷裂通常來說閥桿會(huì)出現(xiàn)斷裂事故的時(shí)候是在打開的那一個(gè)瞬間。主要是因?yàn)殚l板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會(huì)被認(rèn)為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是重要的。3.閥體，閥體的中腔被關(guān)閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出上游壓力的情況。原因如下：(1)膨脹(2)封閉

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。 
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。 
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。